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什么是气辅成型??
1、气辅成型 ，通常是指氮气辅助成型。主要针对肉厚不均，较大型与结构复杂的产品而采用的成型方式，能节约材料，避免肉厚不均造成的缩水，缺料 等现象。一般而言，在 模具型腔 内先要预留好气道和进气口，用于跑氮气。
2、方式不同。气体辅助成型是把惰性气体经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，而中空成型是将气体全部抽出，形成中空，形成方式不同。
3、气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。
4、气针是气辅模具很关键的部件，它直接影响工艺的稳定和产品质量。气针的核心部分是由众多细小缝隙组成的圆柱体，缝隙大小直接影响出气量。缝隙大，则出气量也大，对注塑充模有利，但缝隙太大会被熔胶堵塞，出气量反而下降。
5、气辅成型的应用，可在模具中均匀地传输压力。
6、通俗点来说，就是气辅注塑与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有更多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。
气辅的气辅成型的优点
1、中拓气辅技术的优势：降低产品的残余应力，使产品不变形。 解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。 降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。 提高注塑机的工作寿命。
2、气辅注塑模具的优点：节省原料，提高塑料利用率高达50%，减少成型周期，同时提高某些性能。可减少模内压力的60%，使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。
3、因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。
4、正常情况下，气辅注塑模具应用在那些厚薄不一的配件部位。气辅注塑模具的优点 避免注塑机的塑料包装 减少模内压力60 气辅成型的应用，可在模具中均匀地传输压力。
气辅注塑模具的优点?及气辅成型的原理。
提高注塑机的工作寿命。 节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。 缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。 降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
气辅注塑模具的优点 避免注塑机的塑料包装 减少模内压力60 气辅成型的应用，可在模具中均匀地传输压力。
气辅成型的优点 降低产品的残余应力，使产品不变形。解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。提高注塑机的工作寿命。
因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。
气辅的气辅成型过程
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。
因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。
气辅注塑成型理论：模具合模后，塑料注塑填充或将近填充模具型腔区域。经过设定的时间间隔后，第一个阶段是注射气。第二个阶段再气渗透塑料以弥补因冷却造成塑料真空收缩。
气体辅助注射成型对塑料有什么要求
塑模中的 气辅成型 ，通常是指氮气辅助成型。主要针对肉厚不均，较大型与结构复杂的产品而采用的成型方式，能节约材料，避免肉厚不均造成的缩水，缺料 等现象。一般而言，在 模具型腔 内先要预留好气道和进气口，用于跑氮气。
可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。2 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。3 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。4 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。
气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。
请问你是说气体辅助成型工艺吗？其实不少材料都可以，做把手的客户和防止缩水的客户会用到这个技术。
料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
（21）采用缺料注射时，进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。
